液氨蒸发器使用存在的四点弊端介绍

    在厂家使用液氨蒸发器时，由液氨蒸发器产生的氨的低温低压蒸汽被吸入压缩机，压缩为过热的高压高温蒸汽，然后进入冷凝器。氨气在常温下冷凝为液体状态，排入冷凝器后，氨气由于其温度高于其周围介质的温度，因此氨可以冷凝为高压常温的氨液。当高压常温的氨液通过膨胀阀时，由于节流而降低，在压力降低的同时，氨液由于沸腾蒸发吸收吸热使其自身的温度相应下降，从而转变为低压低温氨液。当前，这一设备尚不完善，主要有以下几个方面：
1、循环水盘管程长
汽液蒸发器循环水盘管为水平U形管，管程过长，又无支承装置，相对管板处稍低，在停车排水时管程内的水无法排出，若管段内有液氨，极易发生冻裂。
2、没有足够的供暖设备供暖
因为液氨蒸发器加热管管道过长、弯曲过大，且液氨蒸发器中的蒸汽辅助加热管没有足够的热容量，当蒸汽先进入后，再通入液氨，液氨立即蒸发带走大量热量，导致加热管出口冷凝液温度急剧下降而结冰。
3、列管材料及制造存在的问题
因液氨蒸发器列管材质使用中存在的问题，使液氨蒸发器列管经常工作在物料的温度下限，增加了脆性断裂的可能性，从而容易造成列管泄漏。
4、液氨蒸发器底部空间较大

在液氨蒸发器底部有一个大容量的积液罐，底部聚集的液氨较多，而现场液位计无法正常显示其真正的液位，造成液氨蒸发器在停车时无法全部排出，造成液氨蒸发器停车时无法全部排出。